发泡水泥板中的水泥量

  发泡水泥板的原料是什么?
  发泡水泥板的主要成分是水泥,粉煤灰,硅粉,纤维等。某些比例的水泥含量较高,有些比例的水泥含量较少,因此必须详细分析具体问题。由于发泡水泥板大多在常温条件下固化,并且添加了大量泡沫,因此这两个因素决定了其水泥比将更高。
  什么是ALC?
  ALC是高压灭菌轻质混凝土的缩写,是一种高性能高压灭菌加气混凝土(ALC)。ALC板以粉煤灰(或硅砂),水泥,石灰等为主要原料制成,并通过高压蒸汽进行固化,从而形成多孔混凝土板(包含经过处理的钢筋)。ALC板可用作墙壁材料和屋顶面板。它是一种性能卓越的新型建筑材料。ALC板最早出现在欧洲,并且在日本,欧洲等地区已有40多年的生产和应用历史。目前,国内厂商的生产技术和生产设备主要从日本和德国进口。
发泡水泥板中的水泥量
  发泡水泥板与ALC根本不同。由于ALC采用高压釜,它主要依靠粉煤灰和石灰在高温高压下的水合反应产生胶凝作用。水泥是一种辅助材料。
  在室温下生产发泡水泥板时,活性微骨料不会迅速产生水合反应,其固体泡沫仍取决于水泥的固结效果。因此,发泡混凝土的混合比必须以水泥为主体,并且必须具有高的水泥比。
  通常情况下,水泥的用量应占干料总量的30%以上,常温固化的最低用量应为30%。在现场浇注时,水泥的比例应占干料总量的60%以上。对于密度低于600 kg / m3的常温发泡混凝土,水泥的比例应不少于总材料的70%。当密度低于400 kg / m3时,常规比例应占干物料总量的90%以上。
  设计水泥比时应考虑以下因素:
  (1)各种水泥。早,晚强度高的水泥(例如双速硅酸盐水泥)可以适当降低水泥的比例,而晚强度低或早强度低的水泥应增加水泥比;
  (2)水泥强度等级。高强度等级水泥(如42.5、52.5等)可以减少配比量,低强度等级水泥应增加其配比;
  (3)水泥质量。对于大型工厂的新型干法回转窑水泥,可适当降低混合比,而对于小型工厂,应适当增加立窑水泥或具有较大混合比的水泥;
  (4)产品的密度和强度要求。低密度或较高强度要求应增加水泥比,高密度或较低强度要求可降低水泥比;
  (5)初始生长温度。浇铸后的初始固化温度较低(<25°C)。水泥的比例应增加。当初始固化温度较高时(25℃-45℃),可以适当降低水泥的比例。如果使用蒸汽养护或高压釜,减少水泥的比例仍然很强。
  (6)活性微骨料(混合物)的品种和活性。使用高活性微骨料可以降低水泥(例如超细矿渣)的比例,而使用低活性微骨料(例如二次粉煤灰)可以增加水泥的比例。
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